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  布面胶鞋海绵中底要求胶料拥有非常良好的弹性、柔韧性和低压缩永久变形，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶等并用加工而成，其中再生胶中的乳胶再生胶、轮胎再生胶、海绵专用再生胶等都可拿来生产布面胶鞋海绵中底；在5%海绵中底配方中，再生胶用量为生胶的13-15倍。合理设计再生胶布面胶鞋海绵中底配方，可在减少相关成本的同时逐步优化产品质量。

  1.再生胶生产布面胶鞋海绵中底硫化体系设计要点设计再生胶布面胶鞋海绵中底硫化体系时，一般选择硫磺-促进剂体系；海绵中底中大量使用再生胶与陶土时，需要适当增加硫磺与促进剂用量。选择促进剂时，一次硫化海绵中底胶料本身的硫化速率与胶料发孔速率要相互配合；本身的硫化速率若大于发孔速率，则胶料定型早，发孔小，反之发孔大。因此建议选择硫化诱导期较长而又能及时达到正硫化的促进剂体系，比如M/DM/D或DM/M/TMTD等三组分并用的体系。

  2.再生胶生产布面胶鞋海绵中底发泡体系设计要点一次硫化海绵中底的胶料发孔速率既要与中底本身的硫化速率配合，还要与大底的硫化速率相配合，其海绵胶料的发孔速率应小于大底HYL18Y7YEEWFM的硫化速率，因发孔的压力能使尚未定型的大底向外鼓起，造成凸底毛病，因此大底的硫化速率应快于海绵的发孔速率。使用再生胶生产布面胶鞋海绵中底，常用的发孔剂是发孔剂H、小苏打和明矾三者并用，还有许多采用碳酸氢铵、尿素作发孔剂。有机发孔剂大多分解出氮，产生闭孔结构，闭孔结构拥有非常良好的弹性及耐压缩变形、耐老化和缓冲性能等。二氧化碳和氨气在橡胶中因溶解度较高，产生开孔结构。一次硫化海绵中底大多是混合孔结构。

  3.再生胶生产布面胶鞋海绵中底填充体系设计要点再生胶布面胶鞋海绵中底通常用陶土与碳酸钙填充，其中陶土能大大的提升海绵中底高拉伸性能，赋予海绵胶料良好的柔软性，改善陶土微孔结构；碳酸钙能大大的提升再生胶海绵中底抗压缩变形性能。必须要格外注意的是，陶土具有延迟硫化的作用，应按照陶土的添加量适当调整硫化促进剂用量。

  4.再生胶生产布面胶鞋海绵中底软化体系设计要点再生胶生产布面胶鞋海绵中底时，软化剂建议使用液体古马隆、工业脂、机油、凡士林、黑油膏等。其中采用黑油膏对提高海绵中底的弹性和起发有利，但黑油膏质量波动时，对海绵起发强力和老化性能均有一定的影响。

  5.再生胶生产布面胶鞋海绵中底防老体系设计要点布面胶鞋海绵中底橡胶表面积大，和氧的接触机会多，对配方中软化剂用量较大，易引起海绵中底老化发黏，因此设计再生胶海绵中底防老体系时，建议使用防老剂RD、防老剂A等，并适当增加防老剂用量；浅色再生胶海绵中底建议使用防老剂SP。

  使用再生胶生产布面胶鞋海绵中底时，橡胶制品厂家一定要合理设计配方，后期小编继续与您分享海绵中底生产的基本工艺要点。

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